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2018-10-05

电泳涂装过程整个电泳涂装过程可分为四个部分:●前处理●电泳●后冲洗●烘干进入槽液,在工件和对应电极间通直流电。 在电场作用下,涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。 漆膜达到一定厚度,电泳停止。 此时把工件从槽中取出,经后冲洗冲洗掉浮漆,最后送入烘箱固化。 1.前处理金属工件经脱脂,酸洗除锈(若必要),表调,磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。

为了获得良好的电泳涂膜,清洗和磷化都是非常重要的环节。 磷化通常采用铁系和锌系磷化液,处理工艺包括喷淋和浸渍。 主要适用于钢铁底材。 前处理简单步骤可表示如下(钢铁件为例):预脱脂→脱脂→水洗→除锈(如有必要)→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗2.电泳工件经前处理后进入电泳槽液,工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈,磷化膜均匀,工件表面温度应在40℃以下,进入电泳槽前工件应全干或全湿,干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。 电泳槽系统各部件及其作用:●直流电源(整流器)—提供直流电,使电沉积得以进行。 ●主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器,保证槽液混合均匀,同时去除槽液中颗粒污染物及杂质。

●超滤系统—控制槽液电导率,提供后清洗工件的超滤液,并回收浮漆。

●热交换器—控制槽液温度。 电泳槽相关系统的控制:2.后冲洗工件从超滤液出来后,利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆,浮漆可以回收到槽液中,使漆液利用率提高,同时保证了漆膜光滑、美观。

通过循环系统,清洗液也回收到槽液中,从而使涂装效率达到95%以上。

采用封闭式循环清洗,可以有效去除和回收浮漆,使漆液利用率最大。

通过超滤得到的超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质)是构成清洗液的最重要的组成部分。

清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。 前几道采用超滤液清洗,最后一道采用新鲜去离子水清洗。

每道清洗之间都有足够的排液时间。 经过最后一道冲洗后,可回收几乎所有的被洗出物。

大部分电泳涂装线在工件进入烘房前,利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分,防止水迹产生。 3.烘干固化清洗吹干后,工件进入烘房,漆膜通过交联固化达到最佳性能。

不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同,在指定工艺温度下,通常至少需要20min的烘烤时间。 大部分烘房设有不同的温度区。

这种设计有利于工件通过不同温度区,逐步去除挥发性物质,防止溶剂斑和水迹产生,使漆膜达到最佳流平,得到外观优良的漆膜。